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    鑄造模具壓鑄速的度概念及控制要求

    鑄造模具壓鑄速的度概念及控制要求

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-04-06
    • 訪問量:0

    【概要描述】在鑄造模具的壓鑄過程中,壓鑄速度有兩個不同的概念,分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度;而充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。

    鑄造模具壓鑄速的度概念及控制要求

    【概要描述】在鑄造模具的壓鑄過程中,壓鑄速度有兩個不同的概念,分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度;而充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-04-06
    • 訪問量:0
    詳情

      在鑄造模具的壓鑄過程中,壓鑄速度有兩個不同的概念,分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度;而充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。

      鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質量高的鑄件是一個重要因素。速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此,除了適當的注射比壓外,低壓模要正確選擇速度。

      填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時,鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時,即使具有低的注射比壓,也可以獲得具有高表面質量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷,造成不利的壓鑄條件。

      由于高速熔融金屬流向空氣的前方,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在腔體中形成氣泡。將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在鑄造模具壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷,從而降低鑄件的表面質量。

      高速金屬流產生渦流,先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來,使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物;高速金屬流沖刷模壁,加速壓鑄模磨損。所以說,鑄造模具成型件精度高、復雜度高、一致性好、生產率高、消耗低。

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